保（bǎo）溫螺旋鋼管生產工（gōng）藝簡介

保溫螺旋鋼管生產工藝（yì）簡介

保溫螺旋鋼管的生產工藝如下：

原材料為帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。進入之前，必須進行嚴格的（de）理化測試。

連接鋼管的頭尾對接，采用單絲或雙絲浸入式弧焊，鋼管旋轉時采用自動深弧焊。

成型（xíng）前的（de）鋼筋是平坦的，短（duǎn）的，故意的，表麵清潔且彎（wān）曲。

電接觸式壓力計（jì）用於（yú）控（kòng）製輸送機兩側的氣缸（gāng）壓力，以確保導杆的平穩流動。

使用外部控製或內部控製輥成型。

焊接間隙控製（zhì）裝置用於確保焊皮滿足焊（hàn）接要求，並嚴（yán）格控製（zhì）管子的直徑（jìng），過（guò）大和焊接間（jiān）隙。

內部和外部焊接是使用美國Lincoln焊機（jī）通過單絲或雙絲剪切電弧焊進行的，以達到穩定的焊接規格。

螺旋管生產工藝介紹

對焊接的SIM卡進行（háng）所（suǒ）有在線連（lián）續超聲自動損傷檢查，以確保2％螺旋焊接的破壞性測試範圍。發生故障時，警報將自動發（fā）出警報（bào）並發出警報，生產工人將隨時調整過程參數，及時（shí）消除錯誤。

用空氣等離子切割機將鋼管切成單片（piàn）。

切成單根鋼管後，每批鋼管的前三項檢查應經過嚴格的****項檢查製度，機械性能，化學（xué）成分，熔合條件，鋼管表麵質量和無（wú）損檢查，以確保製造（zào）鋼管的過程是的一旦合格，就可以正式投入（rù）生產。

如果在（zài）手動超聲和X射線檢查（chá）後（hòu）發現缺陷，則帶有連（lián）續超聲缺（quē）陷檢測標記的焊接部（bù）件將（jiāng）再次通過無損檢查，直到確認缺（quē）陷（xiàn）在維修後仍未消除。

用所（suǒ）有（yǒu）X射線電視（shì）或膠片掃描帶鋼對接焊縫的對接接頭和切割螺（luó）旋焊縫的對（duì）接接頭。

每（měi）根鋼管均進行了靜水壓力測試，並徑向密封（fēng）壓力。測試壓力和時間由鋼管液壓微檢設備嚴格控製。測試參數會自動打印和記錄。

管道（dào）端部質量（liàng），以便正（zhèng）確控製端部長度（dù），凹槽角度和鈍角。