45#無縫（féng）管（guǎn）的物理性能

45#無縫管的物理性能

45#無縫管（guǎn）是一種具有中空截麵、周邊沒有（yǒu）接縫（féng）的長條鋼材。全世界生產無縫管的共計有110多個國家（jiā）的1850多個（gè）公司下的5100多個生產廠（chǎng），其中生產石（shí）油管的有44個（gè）國家（jiā）的170多個公司下的260多個廠。

45#無縫管（guǎn）的特點：
產品的壁厚越厚，它就越具（jù）有（yǒu）經（jīng）濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工（gōng）成本就會大（dà）幅（fú）度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫（féng）鋼管精度低：壁厚不均勻、管（guǎn）內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還（hái）有麻點、黑點不易（yì）去除；其（qí）三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材（cái）方麵體現了它的優越性（xìng）。
45#無縫管外觀質量
45#無縫管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在（zài），這些缺陷應完全（quán）清除掉(供機（jī）械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超（chāo）過負偏差。凡不超過允許負（fù）偏差的其他輕微表麵（miàn）缺陷可（kě）不清除。
D、直道允（yǔn）許（xǔ）深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小（xiǎo）於和等於140mm的不大於公稱壁（bì）厚的（de）5%，****深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，****深度不大於0.3mm。
E、45#無縫管兩端應切成直角，並清除毛刺。不鏽鋼無縫管的製造工藝：
1.熱軋45#無縫管（guǎn）：圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫
軋製無（wú）縫（féng）管的原（yuán）料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯（pī）料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱（rè），溫度（dù）大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是（shì）關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機（jī）是錐形輥穿孔機，這種（zhǒng）穿孔機生產效率高，產品質量好（hǎo），穿孔（kǒng）擴徑量大（dà），可（kě）穿多種鋼種。穿孔後（hòu），圓管坯就先後（hòu）被三輥斜軋（zhá）、連（lián）軋或擠（jǐ）壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過（guò）錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由（yóu）定徑機鑽（zuàn）頭（tóu）的外徑長度來確定（dìng）。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻（què），鋼管經冷卻後，就要被矯直。
2.冷（lěng）拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅（tóng））→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠（jǐ）壓（yā）無縫鋼管）複雜。它們的（de）生產工藝流程前三步基本相同。不同之處（chù）從第四個步驟開始，圓管坯經打（dǎ）空後，要打頭（tóu），退火。退（tuì）火後要用專門的酸（suān）性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的（de）熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後（hòu）由傳送帶送（sòng）至金屬探傷機（或水壓（yā）實驗）進行內部探傷。若（ruò）鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將（jiāng）被探測出。45#無縫管質檢後還要（yào）通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編（biān）號（hào）、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。　一（yī）般用無縫管要保證強度和壓扁（biǎn）試（shì）驗。熱軋45#無縫管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨。低中（zhōng）壓鍋爐用無縫管（guǎn）：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水（shuǐ）管、水冷壁（bì）管及機車鍋爐用過熱蒸汽（qì）管、大煙管、小煙管和拱磚管等。
用優質碳素結構鋼熱軋或（huò）冷軋（zhá）（撥（bō））無縫管。主要用10、20號鋼製造，除（chú）保證化學成分和機械性（xìng）能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋（zhá）狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨（huò）。

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