16MN厚壁鋼管生產（chǎn）工藝

厚壁鋼管（guǎn）主要用做石油地質鑽探管、石油化（huà）工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。

厚壁鋼管厚壁鋼管無縫鋼管的製造工藝：3.熱軋(擠壓無縫鋼管)圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑(或減徑)冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷（shāng）)標誌→入庫。
.軋製無縫管的原料是圓管坯。並經傳送（sòng）帶送到熔爐內加熱（rè）。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐（lú）內溫度（dù）控製是關鍵性的問題。圓管坯出爐後要經（jīng）過壓力穿孔機進行穿孔。一般較常見的穿孔機是錐形（xíng）輥（gǔn）穿孔（kǒng）機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可（kě）穿多（duō）種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋（zhá）、連（lián）軋或擠壓（yā）。擠（jǐ）壓後要脫管定徑。定徑（jìng）機通過（guò）錐形鑽頭高（gāo）速旋轉（zhuǎn）入鋼（gāng）胚打孔，形成（chéng）鋼（gāng）管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定（dìng）徑後，進入冷卻塔中，通過（guò）噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或（huò）水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被（bèi）探（tàn）測出（chū）。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油（yóu）漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車（chē）吊（diào）入倉庫中。

16MN厚壁鋼管（guǎn）主要生（shēng）產流程：

1、 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後（hòu），首先進行全板超聲（shēng）波檢驗（yàn）;

2、 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、

3、成型：在（zài）JCO成型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形（xíng）

4、 預（yù）焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）(MAG)進行連續焊（hàn）接（jiē）;

5、內焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在（zài）直縫鋼管內側進行焊接;

6、外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;