厚（hòu）壁（bì）鋼管不均主要體現在哪三個方麵？

　　厚壁鋼管不均（jun1）主要體現為螺旋狀壁不均、直線狀壁（bì）厚（hòu）不均及頭（tóu）尾部壁厚偏厚、偏（piān）薄等現象

　　一、螺旋狀厚（hòu）壁鋼管不均的成（chéng）因是穿孔機軋製中（zhōng）心線不正、兩軋（zhá）輥的傾角不等（děng）或頂（dǐng）頭前壓下量（liàng）太小（xiǎo）等調整原（yuán）因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長（zhǎng）呈螺旋狀分布。主要措施是調整（zhěng）穿孔機軋製中心線，使兩（liǎng）軋輥的傾角相等，按軋（zhá）製表給定參數調整軋管機。

　　二、直線（xiàn）狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調（diào）整不合適，芯棒預穿時接觸到某一麵的毛管，致使毛管（guǎn）在接觸麵上溫降過快，造成壁（bì）厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。　軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄（báo）(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。主要措施（shī）是（shì）調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋製規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋製表保（bǎo）持一致（zhì）。用光學對中裝置調整軋製中心線（xiàn），年度大（dà）修時必須校正軋管機中心線。

　三（sān）頭（tóu）、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲（qǔ）度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭（tóu）部壁（bì）厚不均。穿孔（kǒng）時（shí）延伸係數太大、軋輥轉速太高、軋製不穩定。穿孔機拋鋼不（bú）穩定（dìng）易造成毛（máo）管尾部壁厚不均（jun1）。措（cuò）施是（shì）檢查管坯質量，防止管坯前端切（qiē）斜度、壓下量大，更換孔型或（huò）檢修（xiū）均應校正定心孔（kǒng）。采用較低的穿孔速度，以確保軋製的穩定性和（hé）毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整後，匹配的導盤也做相應調整。