高壓鍋（guō）爐管生產方法和工作壓力

　高壓（yā）鍋爐（lú）管生產方法和工作壓力

　　1Mpa壓力等於10公斤

　　高壓鍋爐管(工作壓力一（yī）般在9.8Mpa以上，工作溫度在（zài）450℃～650℃之間)

　　鍋爐管（guǎn）由（yóu）於長期在高（gāo）溫和高（gāo）壓條件下工作（zuò），材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。

　　作為高壓鍋爐管應具備的條件：

　　(1)足夠（gòu）的持久強度;

　　(2)足夠的（de）塑性變（biàn）形能力（lì）;

　　(3)的時效傾向和熱脆（cuì）性;

　　(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕（shí）、蒸（zhēng）汽和應（yīng）力腐蝕性能;

　　(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以（yǐ）及珠光（guāng）體、鐵素體和奧氏體型不鏽耐熱鋼（gāng）。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃（rán）耗（hào），世界各（gè）國均以發展（zhǎn）大容量、高參數（shù）(高溫（wēn）、高（gāo）壓)火電機組(1000MW以上)為主（zhǔ）。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽（qì）溫（wēn）度達595～650℃，向（xiàng）超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為（wéi）此開發了新的鋼種，以滿足（zú）高參數電站鍋爐的需（xū）用。表1為常用的高壓鍋爐管（guǎn）的（de）鋼種;表2為高壓鍋爐（lú）管的新鋼種（zhǒng）。

　　高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種（zhǒng）的不同各有差（chà）異（yì）。以（yǐ）珠光（guāng）體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的（de）生產工藝特點（diǎn）是：

　　(1)管坯（pī）應剝皮，剝皮量通（tōng）常為5mm;

　　(2)由於鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切（qiē）;

　　(3)由於鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱（rè）溫度為1120～1180℃，穿孔溫（wēn）度為1100～1160℃;(4)這類鋼在（zài）1000～1100℃區（qū）間（jiān）有良好的塑性和（hé）低的（de）變形抗力，因而穿（chuān）孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取;

　　(5)軋後鋼管要正火和回火，正火（huǒ）溫度為950～980℃，回（huí）火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h;

　　(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接;管子長度盡可能長，以利於減少焊口數量。