無縫鋼管的硬度值是多少

無縫鋼管的硬度值（zhí）是多少

由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無（wú）縫鋼管分（fèn）圓形和異形兩種，異形管有方形、橢（tuǒ）圓形、三角（jiǎo）形、六（liù）角（jiǎo）形、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管多（duō）種複雜形狀（zhuàng）。****直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用（yòng）途不（bú）同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管（guǎn）、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

沿其橫截麵的（de）周邊上無接（jiē）縫的鋼管。根（gēn）據生產方法（fǎ）不同分為熱（rè）軋管、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓管、頂管等（děng），均（jun1）有各自工藝規定。材質（zhì）有普通（tōng）和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸（suān）鋼等（děng）。按用途分為一（yī）般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機（jī）械零（líng）件）和專用的（用於鍋爐、地質勘（kān）探、軸承、耐酸等）兩類。

無縫鋼管用途很廣泛。一般用途（tú）的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合（hé）金結構鋼或合金（jīn）結構鋼軋製，產量最多，主要用作輸送（sòng）流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應：a、按（àn）化（huà）學成分和機械性能供應；b、按機械性（xìng）能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於（yú）承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用（yòng）途的無縫管有鍋爐用（yòng）無縫（féng）管、化工（gōng）電力（lì）用，地質用無（wú）縫鋼管及石油（yóu）用無縫管（guǎn）等多種。
無縫鋼管具有中（zhōng）空截（jié）麵，大（dà）量用作輸送流體的管道，如輸（shū）送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比（bǐ），在抗彎抗扭（niǔ）強（qiáng）度相同時，重量較輕，是一（yī）種經（jīng）濟截麵鋼材（cái）。
廣泛用於製造結構（gòu）件和機械零件，如（rú）石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用（yòng）的鋼腳手架等（děng）用鋼管製造環形零件，可提（tí）高材料利用率（lǜ），簡化製造工序，節約材料（liào）和加工工時，已廣泛用鋼管來製造（zào）。
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫（féng）鋼管的生產流（liú）程一（yī）般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成（chéng）長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表（biǎo）麵是否有大（dà）量（liàng）的起泡產生，如果有（yǒu）大量的起泡產生說明鋼管的質（zhì）量達不到相（xiàng）應的標準。外（wài）觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷（lěng）軋無縫鋼管的壁厚一般比熱（rè）軋無縫鋼（gāng）管要（yào）小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫鋼管更（gèng）加明亮，表（biǎo）麵沒有太多（duō）的粗（cū）糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼（gāng）材最（zuì）終使用性能（機械性能）的重要指標（biāo），它取決於鋼的化學成分（fèn）和（hé）熱處理（lǐ）製度（dù）。在鋼管標準中，根據不同的使用要求（qiú），規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所承（chéng）受的****力（Fb），除以試樣（yàng）原橫截麵積（So）所（suǒ）得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材（cái）料在拉力作用下抵抗破壞的（de）****能力（lì）。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分上（shàng）、下屈服點。屈（qū）服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力****下降前的****應力； 下屈服點（σsl）：當不計初（chū）始瞬時效應時，屈服階段中的最小（xiǎo）應力（lì）。
屈服點的計算公式為：
式中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過（guò）程中（zhōng）屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（lǜ）（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算（suàn）公（gōng）式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度，mm。
④斷麵收縮（suō）率（lǜ）（ψ）
在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的****縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵（miàn）收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的（de）能力，稱為硬（yìng）度（dù）。根據（jù）試驗方法和適用（yòng）範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度、肖氏（shì）硬度、顯微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種（zhǒng）。
A、布氏硬度（HB）
用一（yī）定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力（lì），測量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以試驗力除以（yǐ）壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單（dān）位為N/mm2（MPa）。
其計算（suàn）公式為：
式中：F--壓入（rù）金屬試（shì）樣表麵的試驗力，N； D--試驗用（yòng）鋼球（qiú）直（zhí）徑，mm； d--壓（yā）痕平均直徑，mm。
測定布（bù）氏硬度較（jiào）準確可靠，但一般HBS隻適用（yòng）於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對（duì）於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標（biāo）準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來（lái）表示該材料的硬度，既（jì）直觀，又方便。

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